隔膜壓濾機進料壓力一般情況下由進料泵提供，壓力高低不僅影響到壓濾機的工況，而且間接影響到濾餅與濾布的分離效果。一般情況下，砂漿進料壓力升高的過程可分為兩個階段。

1、一階段以向壓濾機內(nèi)充填物料為主，脫水為輔。

    一階段以向壓濾機內(nèi)充填物料為主，形成一定厚度濾層。生產(chǎn)中，該階段的進料壓力一般控制在0.2MPa一下，主要有以下優(yōu)點：濾板不易變形損壞；一方面保證濾板的密封性，另一方面保證濾板不泄露或者降低泄露的幾率；降低強壓下礦漿中粗細粒度分析的現(xiàn)象，減少或排除貼近濾布的細泥密集層，有利于形成過濾層。

2、形成一定厚度的濾層后，第二階段以濾餅脫水為主，充填為輔。

    二階段以濾餅脫水為主，進料壓力一般控制在0.6MPa以下，通常情況下該壓力也是壓濾機設備自身所允許的zui高進料壓力。在該階段進料過程中，隨著壓力逐漸增大，濾餅孔隙率逐漸變小，其飽和度逐漸降低；當濾餅飽和度接近剩余飽和度時，濾餅水分不再降低，通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知，此時顆粒成拱橋結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)包含的水分很難用常規(guī)進料泵所提供的流體靜壓力排出，若繼續(xù)提高過濾壓力，容易造成隔膜板變形受損等。

    在生產(chǎn)中，合理掌握上述兩個階段礦漿進料壓力，可有利于提高壓濾機的工作效率。在具體的試車過程中，操作人員通過控制室內(nèi)的PLC控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)壓濾機進料泵的變頻器，從而實現(xiàn)對壓濾機進料壓力的控制和調(diào)節(jié)。