在大家比較關(guān)注的壓濾機(jī)操作效率中，星鑫認(rèn)為入料濃度、入料壓力、入料顆粒度是三個(gè)關(guān)鍵，這里要單獨(dú)與大家探討的就是入料壓力是如何提升效率的。

    入料壓力是壓濾過(guò)程的主要推動(dòng)力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 但是, 過(guò)高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒有被截留足夠的物料, 嚴(yán)格地說(shuō)濾室的封閉性還不理想, 所以, 入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會(huì)造成壓濾機(jī)跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。

    壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過(guò)大對(duì)壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對(duì)入料泵無(wú)謂的磨損。現(xiàn)場(chǎng)可以通過(guò)閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力, 也可以通過(guò)入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程(提供壓力) 的合理調(diào)整。
   
    除了注意入料壓力外，壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L，入料顆粒度也須合理，只有這樣才能真正提高壓濾機(jī)工作效率，同時(shí)起到對(duì)設(shè)備的間接保護(hù)作用。